羽毛球生产工艺
　

    千万别小看一只小小的羽毛球哟。一打好的羽毛球可能要经历您想像不出的繁杂过程。
    羽毛球的生产工艺分为：制毛、制头、组合三大工段。
    制毛工艺：洗毛、烘毛、选大毛、冲毛、分级别、分弯翘、配毛。
    制头工艺：砂头、补头、包头、烘烤、切皮、钻孔、分重。
    组合工艺：植毛、注胶烘干、勾线、调整、刷胶烘干、擦头、绕边、称重、贴花、整理、测稳试打、称重、包装入库。
    幸亏我国现在是制造大国了，这些羽球多是由机制灵活的中小企业分工合作生产的，当然也有上海和四川的一些国营企业。我们才能享受到相对便宜的羽毛球。想想非洲的多数爱好者只能玩到从我国进口塑料球，印尼人手里也不趁钱，还要进口羽毛球的话，真觉得我们身在幸福乡了。

羽毛球制造简介

1. 羽毛球毛片购回工厂后进行人工等级分捡工序（一级；二级；三级；四级；废毛等）。	2．电脑测量羽毛的弯度，拱度，粗细，颜色，以此保证羽毛球飞行稳定性的合格率（16根相同的毛片插在一只球上）。
3．购回的球头通过重新称克重的方法保证成品球的重量一致性（从第一道工序开始就控制重量）。	4．将测量好的毛片和称好重量的球头准确搭配后，上插球机上插球（装配）。
5．对装配好的半成品球进行注底胶，以保证羽毛球根部有足够的强度，能抵抗劈杀球的外力（内外圈均注上适量胶水）。	6．对半成品球进行扎线工作，并控制球口直径（双线同时扎）。
7．对扎好线的半成品球进行固定线位，保证球口直径的准确性和一致性（手工上胶）。	8．用最先进的滚胶技术，将高分子树脂胶充分压进两条线圈内，而不仅仅是涂在线圈的表面。以此保证羽毛球的耐打度远远好于其它工艺方法。
8．用最先进的滚胶技术，将高分子树脂胶充分压进两条线圈内，而不仅仅是涂在线圈的表面。以此保证羽毛球的耐打度远远好于其它工艺方法。	10．对每一只羽毛球进行重量测量，以保证羽毛球在飞行中的转动惯量基本一致，从而保证飞行速度的准确性。
11．对每一只羽毛球进行球口直径的测量，以保证羽毛球在飞行中受到的阻力基本一致，从而提高飞行速度的准确性。	12．对羽毛球进行上胶带和外观整理，以保证每只球具有很强的通透性，美观性。
13．在专用试球室内，对每一只球进行飞行稳定性检测，以保证飞行稳定性的标准与等级标准相一致。	14.鹅翅膀上的羽毛分布情况：从外向内数，第1~3根为半边毛，做低档球；第4~10为刀翎毛，做中高档球；第11~16根为窝翎毛，做低档球。由此可见每只鹅身上只有14根羽毛可以做中高档球（左右）。

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